增量式和絕對式

　　增量式檢測方式只測量位移增量，并對移動的每個測量單元發(fā)出測量信號。它的優(yōu)點是檢測裝置相對簡單，任何一個對中點都可以作為測量的起點。通過對被測信號進(jìn)行計數(shù)來讀取移動距離，一旦計數(shù)錯誤，測量結(jié)果將全部錯誤。另外，當(dāng)故障發(fā)生時(如停電等)，無法再找到事故發(fā)生前的正確位置。事故消除后，必須將工作臺移動到起點重新計算，以便在事故發(fā)生前找到正確的位置。

　　絕對值測量法通過將被測點的位置設(shè)置在一個固定的零點上，并為每一個被測點設(shè)置一個對應(yīng)的測量值，從而避免了上述缺點。這樣，分辨率越高，結(jié)構(gòu)就越復(fù)雜。

　　2)數(shù)字式和模擬式

　　數(shù)字式檢測是對被測單位進(jìn)行量化，然后以數(shù)字形式表達(dá)出來。其特點如下:

　　測量后量化成脈沖數(shù)，便于顯示處理;

　　測量精度取決于測量單位，其量程基本無關(guān);

　　檢測裝置相對簡單，脈沖信號抗干擾能力強。

　　模擬檢測是對連續(xù)變量的測量。大量程模擬量檢測的技術(shù)要求很高。模擬檢測主要用于數(shù)控機床的小量程測量。它的主要特點是:

　　直接對被測物進(jìn)行檢驗，不進(jìn)行量化;

　　在小范圍內(nèi)可實現(xiàn)高精度測量;

　　可用于直接和間接測試。

　　機床的直線位移由直線檢測裝置測量，稱為直接檢測。測量精度主要取決于測量元件的精度，不直接受機床傳動精度的影響。但檢測裝置應(yīng)與沖程一樣長，這是大型數(shù)控機床的一大限制。

　　機床的直線位移是用可回收的檢測元件來測量的，稱為間接測量。間接檢測可靠、方便、無長度限制。缺點是檢測信號中直線向旋轉(zhuǎn)運動的傳輸鏈誤差增大，從而影響檢測精度。因此，為了提高定位精度，常常需要對機床的傳動誤差進(jìn)行補償。